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      上海隆進特殊鋼集團有限公司

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      GH高溫合金
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      產品名稱:GH145光亮棒價格 GH145材質證明
       GH145 管材|  GH145 棒材     GH145 板材|  GH145 鍛件
        GH145 絲材|  GH145 帶材     GH145 法蘭|  GH145 光亮棒
       
      GH145 合金主要是以γ"Ni3(Al、Ti、Nb)相進行時效強化的鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕和耐氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件??晒钠贩N有板材、帶材、棒材、鍛件、環形件、絲材和管材。
      材料牌號
      GH145(GH145)
      1.2、相近牌號
      Inc0nel X-750(美國),NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國),NCF750(日本)
      1.3、材料的技術標準
      Q/3B 4088-1994《GH145合金毛細管材》
      Q/3B 4098-1995《GH145合金絲材》
      Q/3B 4198-1993《GH145合金冷軋板材、帶材》
      化學成分
      表1-1
      C Cr Ni+C0 Al Ti Fe Nb+Ta
      ≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20
       
      C0 Mn Si S Cu P
      ≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015
      注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:Mn≤0.35%,Si≤0.35%。
      1.5、熱處理制度
      板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。
      退火:955~1010℃,水冷。
      焊接件焊接前退火:980℃,1h。
      焊接件消除應力退火:900℃,保濕2h。
      消除應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
      1.6、品種規格與供應狀態
      可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。
      板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。
      棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應;也可于鍛后固溶處理供應;棒材可于固溶后磨光或車光供應,當訂單有要求時,可于冷拉狀態就位。
      絲材可于固溶狀態供應;對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應;標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。
      1.7、熔煉與鑄造工藝
      合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。
      1.8、應用概況與特殊要求
      該合金主要用于制造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
      物理及化學性能
      2.1、熱性能
      2.1.1、熔化溫度范圍
      1395~1425℃
      2.1.2、熱導率
      見表2-1
      θ/℃ 50 100 300 500 900
      λ/(W/(m·C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
      2.1.3、GH145(GH145)線膨脹系數 見表2-2
      θ/℃ 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
      α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
      2.2、密度
      ρ=8.25g/cm3
      2.3、電性能
      50℃時的電阻率ρ=1.22*10-6Ω.m
      金相組織結構
      合金標準熱處理狀態的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成,γ'含量大約為14.5%,是合金的主要強化相。
      工藝性能與要求
      1、合金的鍛造溫度在1220~950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。
      2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
      3、合金具有較好的焊接性能,可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態的強度。
      4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行,以免發生硫化。
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